Mesin Pengering Halia

mesin pengering halia

Mesin pengering halia industri mengeluarkan lembapan daripada hirisan, cincang atau dadu halia yang disediakan di bawah peredaran udara panas-yang terurus. Ia bertujuan untuk pemproses bahan, pengilang rempah, pengeksport dan kilang makanan yang memerlukan pengeringan berulang dan bukannya pengudaraan simpanan mudah. AGICO membincangkan pemilihan pengering sekitar-keadaan bahan mentah, bentuk potongan,-isipadu suapan segar,-sasaran produk siap, utiliti, sanitasi dan keperluan pembungkusan. Sebut harga praktikal memerlukan input tersebut kerana satu suhu tetap, kedalaman pemuatan, atau masa tinggal tidak dapat melayani setiap produk halia.

Mulakan dengan halia sihat yang memenuhi keperluan keselamatan-bahan dan makanan-pembeli. Menerima, menyusun, mencuci, mengelupas dan memotong pilihan, dan pemotongan seragam adalah milik hulu pengering. Geometri hirisan atau cincang yang konsisten membantu udara mencapai setiap lapisan produk dengan lebih sekata. -Pembilasan atau prarawatan khusus produk boleh dinilai apabila warna, perisa atau keperluan pelanggan membenarkannya, tetapi ia tidak boleh disalin sebagai resipi universal. Toskan atau keluarkan air permukaan secara mekanikal sebelum dehidrasi terma, kemudian muatkan dulang atau tali pinggang dalam lapisan sekata tanpa menyekat laluan aliran udara.

Baris lengkap berikutan penerimaan dan pemeriksaan, pengasingan, pencucian, pengelupasan dan pemangkasan pilihan, penghirisan atau pencincangan, prarawatan yang disahkan pilihan, penyaliran atau penyahairan, pemuatan dulang atau suapan tali pinggang, penyahhidratan udara-panas yang dikawal, penyejukan, pemeriksaan, penggilingan pilihan atau penyaringan, pembungkusan penghalang kering. Pengering adalah satu bahagian terkawal aliran ini; mencuci, memotong, mengisar, pengesanan logam dan pembungkusan mungkin memerlukan peralatan yang berasingan. Mengasingkan sempadan ini membantu pembeli membandingkan skop talian dengan tepat dan mengelak daripada menganggap pengering sebagai pengganti sistem pemprosesan yang lengkap.

Dalam konfigurasi dulang atau ruang, udara proses yang dipanaskan diedarkan merentasi halia yang dimuatkan manakala udara lembap dikeluarkan melalui laluan ekzos yang direka bentuk. Dalam sistem berterusan, bahan yang disediakan bergerak melalui zon pengeringan terkawal pada tali pinggang mesh. Keputusan yang stabil bergantung pada penyediaan seragam, laluan udara terbuka, pemuatan produk, peredaran, penyingkiran kelembapan dan pengesahan titik akhir. Profil pengeringan mesti disahkan terhadap varieti halia, keadaan permulaan, saiz potongan, bentuk produk sasaran dan spesifikasi pembeli. Inilah sebabnya mengapa perbincangan kapasiti dan tenaga harus menggunakan input proses dan bukannya nombor mesin nominal tunggal.

Pengeringan dulang kelompok boleh sesuai dengan pelbagai produk, kempen yang lebih kecil dan pemuatan fleksibel. Pengeringan tali pinggang yang berterusan mungkin sesuai dengan pengeluaran daya-yang lebih stabil dan lebih tinggi di mana suapan huluan dan pengendalian hiliran diselaraskan. Elektrik, wap, air panas, minyak terma, pam haba, gas atau penjana udara panas-yang berasingan adalah pilihan projek yang mungkin hanya apabila disokong oleh konfigurasi yang dipilih. Pembeli harus mengenal pasti utiliti tempatan, kos tenaga, jadual operasi, keadaan ekzos, kaedah pembersihan dan ruang lantai. Pemeriksaan kualiti harus mengesahkan kelembapan siap yang konsisten, rupa, aroma, pecah dan kesediaan pembungkusan selepas penyejukan dan bukannya bergantung pada suhu sahaja.

Untuk cadangan mesin pengering halia yang berguna, pembeli harus memberikan borang halia masuk, suapan harian atau kumpulan yang dijangka, waktu bekerja, geometri potongan yang dirancang, keadaan awal, bentuk siap sasaran, kaedah pembungkusan dan sebarang pemeriksaan kualiti yang diperlukan. Maklumat utiliti adalah sama penting: bekalan elektrik yang tersedia, sumber haba, ketersediaan air atau wap, penghalaan ekzos,-permintaan udara termampat untuk peralatan berkaitan dan dimensi bengkel menjejaskan penyelesaian akhir. Perancangan pengeluaran juga harus mengenal pasti sama ada satu produk dijalankan secara berterusan atau sama ada perubahan yang kerap dijangkakan. Butiran ini membantu membezakan susunan kelompok yang fleksibel daripada garis berterusan dan menghalang angka kapasiti nominal daripada dibandingkan tanpa asas proses yang sama. Butiran utiliti yang disahkan turut membantu AGICO mentakrifkan sempadan pentauliahan dan keperluan latihan-pengendali.

Sebelum kumpulan halia kering dilepaskan ke pembungkusan, pengendali hendaklah mengesahkan bahawa produk telah cukup sejuk, sampel yang mewakili memenuhi titik akhir yang dipersetujui, dan tiada dulang yang rosak, laluan aliran udara tersumbat, sisa longgar atau bau yang tidak normal hadir. Pemeriksaan harus mempertimbangkan penampilan produk, pecah, ketekalan potongan dan kesediaan bungkusan bersama keperluan aktiviti lembapan atau air{1}}yang ditentukan pembeli. Jika gred atau borang potongan yang berbeza dihasilkan, simpan rekod prosesnya secara berasingan supaya variasi kualiti kemudian dapat dikesan kepada penyediaan, pemuatan, aliran udara atau keadaan pembungkusan. Penyimpanan rekod praktikal ini menyokong operasi berulang dan memberikan pembeli asas yang lebih jelas untuk pengembangan kapasiti masa hadapan atau pelarasan proses.